垃圾焚燒廠PLC電氣

在人們的日常生活中，不可避免的都會產生大量的垃圾。如果不對這垃圾焚燒發電廠
些垃圾進行有效的處理，將會極大地影響人們的生活環境，甚至對對人們的身體健康造成威脅。目前，焚燒是處理垃圾的主要方式之一，但在焚燒垃圾的過程中，除了會造成二次環境污染外，還會造成資源和能源的浪費。因此，在垃圾處理中，可以采取垃圾焚燒發電的方式。

項目簡介

項目名稱：xx市生活垃圾焚燒發電廠項目

建設單位：xx市xx能源有限公司

監理單位：xx程顧問有限公司

施工單位：xx公司

建設地點：xx市xx市x落x

建設規模：廠區總用地面積67090m2，總建筑面積26106m2，分兩期建設。本工程為一期，本期項目規模為日處理生活垃圾800 噸，年處理29.2萬噸，配置2臺400t/d 爐排焚燒爐和2臺35.5t/h余熱鍋爐，安裝1套PLC電氣控制系統。

施工范圍

a）xx市粵能環保能源有限公司生活垃圾焚燒發電廠項目EPC機電安裝工程內除消防工程、汽輪發電機、高壓配電工程以外的全部工程，包含焚燒爐、余熱鍋爐、煙氣凈化系統、綜合水泵房等系統的電氣、自控、的安裝、調試、試運、驗收（供貨設備廠家包安裝的除外）以及設備、材料采購（甲方單位和設備廠家提供的設備、材料除外），

b) 圖紙范圍內所有控制柜檢查、接線、調試、單體試車。

施工準備包括技術、生產、現場臨建、材料進場以及施工機具準備和人員安排等。

配電柜、配電箱檢驗

1.1 產品的合格證和隨機文件查驗，應有生產許可證和安全認證標志。

1.2 外觀檢查：有符合設計的銘牌，柜內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。

電線電纜的查驗

4.1 按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產的產品有安全認證標志。

4.2包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和制造廠標。

4.3按制造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標稱直徑的1%；工程中BV型絕緣電線的絕緣厚度不小于表2中的規定。

絕緣層厚度規定值表

4.4對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。

成套配電盤、柜、動力箱安裝

本項目的成套盤柜主要有高低壓配電柜、控制柜、變頻器柜、UPS電源柜、直流屏柜以及動力箱柜等，具體的安裝方法如下：

3.5.1施工前按規范規定，核實建筑工程是否具備交付安裝的條件。

3.5.2設備到現場后，會同業主與監理工程師進行開箱檢查，檢查型號規格是否與設計要求相符合，有無變形、掉漆，儀表部件是否齊全，有無缺損以及備品備件、說明書、合格證等有無缺損，并做好開箱記錄。

3.5.3 盤、柜、屏采用25t汽車運輸，把已檢查完的設備利用外包裝包好（目的防止盤面油漆）由吊車吊到預定位置以備安裝。裝卸時，索具拴在專用起吊點上。

3.5.4按照配電裝置平面布置圖，對盤、柜、屏進行編號，按施工要求，將設備有計劃地搬運進場，盡量做到一步到位。

3.5.5成排安裝的盤、柜、屏，先安裝一臺，找好其垂直度、水平和盤面偏差，確認達到規范允差后，以其作基準，然后逐臺拼裝，并保證盤間接縫不得超差。

3.5.6盤柜安裝一般采用鍍鋅螺栓固定在已敷設完的基礎槽鋼上，或者焊接在基礎槽鋼上，成排安裝的盤柜之間用鍍鋅螺栓連接。柜與柜之間的縫隙不得大于2mm。

3.5.7盤、柜、屏金屬框架及基礎型鋼按圖紙要求，必須保證可靠的接地。可開啟的門應以軟銅線導線與接地金屬框架可靠接地。

3.5.8成套柜安裝機械閉鎖，電氣閉鎖動作準確可靠，動靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密，二次回路輔助開關切換接點動作準確，接觸可靠。

3.5.9抽屜式配電柜的抽屜推拉靈活輕便，無卡阻碰撞現象，抽屜應能互換，機械聯鎖或電氣聯鎖裝置動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開，抽屜與柜體二次回路連接插件接觸良好，框架接地良好。

3.5.10手車、抽拉式成套配電柜推拉應靈活、動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭接觸緊密。手車式柜安裝防止電氣誤操作的”五防”裝置齊全動作靈活可靠,手車推拉靈活輕便,無卡阻碰撞現象,相同型號手車能互換手車推入工作位置，后動觸頭頂部與靜觸頭底部的間隙應符合產品要求，手車二次回路連接插件接觸良好，安全隔離板開啟靈活，隨手車進出而相應動作，柜內電纜不防礙手車進出，手車柜體接地，觸頭接觸緊密，手車推入柜內時，接地觸頭應比主觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應比主觸頭后斷開。

盤、柜安裝的允許偏差：

3.5.11隨盤柜成套供應的母線，在安裝母線搭接面時，應確保搭接面平整整潔。接觸面牢固、接觸良好。擰緊螺栓應采用力矩扳手上緊。

金屬母線橋安裝

3.6.1安裝前應檢查并核對母線及其他連接設備的安裝位置及尺寸。

3.6.2在各段母線就位前，應對外殼內部，母線表面，絕緣支撐件及金具表面進行檢查及清理，并進行相關試驗。

3.6.3吊裝母線時應采用尼龍繩或套有橡膠管的鋼絲繩，并不得碰撞和擦傷外殼。

3.6.4各段封閉式母線布置就位后，應按下列順序進行調整：

（1）離相封閉式母線相鄰兩相母線外殼的中心距離應符合設計要求，尺寸允許偏差為：±5mm.

（2）母線與設備端子的連接距離應符合設計要求，采用伸縮節連接時，尺寸允許偏差為：±10mm

（3）外殼與設備端子罩法蘭間的連接距離應符合設計要求。

（4）母線導體或外殼采用搭接焊接連接方式時，縱向尺寸允許偏差為±15mm.

（5）離相封閉母線中的導體與外殼的同心度允許偏差為±5mm，不滿足時，應通過導體支撐結構進行調整。

（6）外殼短路板應按產品技術文件的要求進行安裝和焊接。

現場控制箱及按鈕盒安裝

3.7.1按圖紙要求檢查現場控制箱及按鈕盒的型號規格是否符合設計要求。

3.7.2控制箱及按鈕盒的銘牌說明書、合格證是否齊全，電器元件有無損傷，內部元件有無振動受損，動作部件動作是否靈活，有無卡阻現象。

3.7.3控制箱及按鈕盒安裝按圖紙規定位置及標高安裝，設計沒明確時落地安裝的電器，其底部宜高出地面50～100mm，有操作功能的控制箱及操作柱，其操作面中心與地面距離宜為1.2m～1.5m，其背面與建筑物或設備距離不宜小于50mm。

3.7.4控制箱及按鈕盒可采用鍍鋅角鋼支架，鍍鋅角鋼墻上固定也可采用膨脹螺柱固定，或立柱固定，緊固螺栓應采取防松措施。

3.7.5控制箱及按鈕盒接線應按接線端頭標志進行，線芯無損傷、壓接良好，外部接線不使電器受到額外應力。

3.7.6成排或集中安裝的控制箱及按鈕盒應排列整齊，便于操作及維護。

3.7.7防爆電器及操作柱防爆要求按爆炸及危險場所規定執行。

電纜敷設及電纜頭制作

3.8.1電纜敷設

電纜的敷設常用的有兩種形式：即人工敷設和機械牽引。敷設電纜彎曲的半徑。

電纜最小彎曲半徑

（1）電纜敷設時允許敷設最低環境溫度0℃以上。

（2）每盤電纜敷設前均應檢查其型號規格、長度、絕緣電阻情況，是否符合設計和相關規范要求，檢查電纜表面是否有損傷。

（3）電纜放線架應安放平穩、電纜盤轉動靈活，穿越電纜盤的鋼管強度要能承受電纜盤的重量。

（4）電纜敷設時不允許電纜發生來回交叉，應先編制電纜敷設表，安排好先后順序，避免交叉。因此，電纜敷設前要熟悉圖紙，對照電纜清冊，將全部電纜在圖紙上預敷設一次，并核實現場實際情況，做到每一根電纜進出有址，心中有數。

（5）在短距離搬運時，可采用人工滾動，滾動式安電纜盤上所標注的箭頭方向滾動。電纜敷設前首先將電纜溝和橋架內的雜物進行清理、并打掃干凈。

（6）電纜敷設前檢查電纜溝、橋架和電纜保護管，檢查有無差錯，并根據現場情況，確定電纜的走向，敷設順序、規劃好電纜敷設位置。

（7）準備工作做好后，將每盤電纜長度和實際需用電纜長度進行核算，合理利用電纜盡量減少電纜接頭，以免造成材料浪費。在電纜溝支架上敷設電纜時，電力電纜和控制電纜不宜放置在同一支架上，低壓電力電纜、強電、弱電、控制電纜應按順序分層配置，一般情況下宜由上而下配置。因此，電纜敷設按先集中后分散，先長后短，先電力后控制的方法實施。

（8）控制電纜在上敷設不宜超過1層，在橋架上敷設不宜超過3層，電力電纜在支架上敷設不宜超過2層，橋架上不宜超過3層。

（9）敷設電纜的人員要合理的調度，在一些重要的轉彎處配備有經驗的技工進行把關，以防止電纜的彎曲半徑過小，由于敷設線路較長，可用對講機聯系，便于統一指揮。

（10）電纜敷設后，在終端頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井兩端裝上專用標志牌，并按圖紙要求作好防火處理。

（11）電纜與熱力管道、油管道、熱力設備之間的凈距離，平行時不應小于1米，交叉時不小與0.5米。

（12） 電纜進入電纜溝、建筑物、盤、 柜以及穿入管子時，管口應密封。

（13）電纜的兩端、轉彎處掛電纜標志牌，標志牌的內容應同設計圖紙內容相同，這樣便于維護。

（14）電纜絕緣試驗：電力電纜可用1000V搖表測試絕緣，絕緣電阻不小于1MΩ，控制電纜可用500V搖表側絕緣，絕緣電阻值不小于0.5 MΩ。

（15）電纜敷設排列整齊，水平敷設的電纜，首尾兩端轉彎兩側每隔10～15m處要固定。敷設在垂直橋架內的全塑性電力電纜每隔2m處要加以固定。除全塑性外的其他電纜每隔4m處要加以固定；控制電纜每隔2m要進行固定，并敷設合理，走向清晰美觀。

3.8.2電纜頭制作

電纜敷設完后，就要進行電纜終端頭制作，這是電纜施工中的重要環節。制作質量的好壞，對電氣設備的安全運行十分密切的關系。電纜頭的種類很多，按其使用地點分為：室內和室外兩大類。按電壓分為高壓、低壓。目前我們施工的高壓電纜頭一般為高壓熱縮型或冷縮型兩種。要求在制作前，施工現場打掃干凈，施工現場空氣相對濕度宜為70%及以下。操作人員手要干凈無汗氣，所有使用的工具應干凈，擺設整齊。電纜撥開開后，應防止塵埃、雜物落入絕緣層內嚴禁在霧或雨天施工。

（1）電纜頭制安從剝開電纜開始應連續操作，直到完成，盡量縮短絕緣暴露時間，剝切電纜時注意不要損傷芯線和保留絕緣層，附加絕緣的纏繞、裝配、熱縮等應清潔。

（2） 電纜頭應采取加強絕緣密封防潮，機械保護等措施，6KV及以上電纜頭應有改善電纜屏蔽端部，電場集中的有效措施，并確保外絕緣相間和對地距離。

（3）電纜線芯與接線端子壓接，其內徑應與電纜線芯緊密配合，間隙不應過大，截面宜為線芯截面的1.2～1.5倍，壓接時壓接鉗和模具應符合要求。

（4）電纜終端應有明顯相色標志，并與系統相位一致。

（5）控制電纜頭可采用一般包扎，接頭處應有防潮措施。

（6）電纜終端頭制作，高壓電纜可用熱縮或冷縮法，低壓電力電纜用干包法。電纜頭制作時，一定要提高責任心，保證制作質量。

管煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決的辦法有：

1.1使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。

1.2使用油壓煨管器時，模具要配套，管子的焊逢應在管彎的兩側。

2、暗配管路彎曲過多：敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行，則彎曲處可明顯減少。

3、預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況及時進行修復。

4、剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱收口應及時，收好后再穿線上器具。

5、預埋管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。

6、 配管在焊跨接地線時，將管焊漏、焊接不牢、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和進行技術教育，嚴格按照規范要求進行焊接。

7、明配管、吊頂內或護墻板內配管、固定點不牢，鐵卡子螺絲松、固定點間距過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。

8、暗配管管路堵塞：配管后應及時掃管，發現堵管及時修復；配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。

9、管口不平有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。

10、穿線施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損及與管徑不符者應及時更換。

11、銅導線連接時，導線的纏繞圈數不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。

12、導線連接處的焊錫不飽滿，出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。

13、導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應根據線徑選用剝線鉗相應的刀口。

14、接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。

15、 螺旋接線紐松動和線芯外漏。接線鈕不合格及線芯剪的余量過短都會造成其松動，線芯剪的太長就會造成線芯外漏。應選用與導線截面和導線根數相應的合格產品，同時線芯的預留長度取1.2mm為宜。

16、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套管或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。

17、線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或更換導線。

18、金屬橋架、線槽的支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。

19、成排燈具的中心線偏差超出允許范圍。在確定成排燈具的位置時，必須拉線，最好拉十字線。

20、開關、插座的面板不平整，與建筑物表面之間有縫隙，應調整面板后再緊固定螺絲，使其緊貼建筑物表面。

21、同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。

22、 配電箱（盤）的標高或垂直度超出允許偏差，是由于測量定位不準確或者是地面高低不平造成的，應及時進行修正。

23、防雷及接地部分施工時，焊接面不夠，焊口有夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等。應重新補焊或相應處理，不允許出現上述缺陷；非混凝土內的焊接點，應敲掉焊渣后補刷防腐漆。

1、建立文明施工管理小組，確定管理制度，對現場施工管理定期檢查。

2、嚴格按照現場施工平面布置機械，堆放材料并排列整齊有序。

3、施工所用材料、工具做到工完場清，嚴禁亂丟亂放，垃圾要及時清理。

4、現場材料堆放必須整齊、有序，并分別標上牌號注明。

5、現場臨時施工用水、電專人管理，不得有長流水、長明燈現象。

6、參加施工人員著裝整齊，語言文明，不講粗話，不得打架斗毆。